而地下室漏水部位主要就在砼本身裂縫、施工縫、止水帶、后澆帶、預埋件和管道穿墻或底板處，怎么才能防止地下室漏水，這就需要在施工前期多加注意：

1.大體積砼：地下室承臺底板大都是大體積砼，防滲漏的關鍵是控制溫度收縮裂縫，通過摻加高效混凝土泵送劑及活性混合材料、采用抗滲混凝土，大限度地降低水泥用量和水用量，通過延緩混凝土的凝結時間，推遲混凝土水化熱峰值，使砼在開始降溫時，其抗拉強度得到足夠的增長，具體措施見《混凝土結構裂縫控制的技術措施》。

2.施工縫處理

(1)施工縫留置的位置必須正確，嚴禁在砼底板上和在墻上垂直留施工縫，底板與墻體間需要留設水平施工縫時，應將施工縫留設于墻上，高出底板上表面約500mm處。

(2)施工縫不得留平口縫，一定要采用企口施工縫，施工縫處可設置二道抗滲防線，即為采用剛性和柔性相結合的方式處理，以提高施工縫處的抗滲性能。

(3)應加強對施工縫和后澆帶的處理，要認真清除施工縫處的浮粒和雜物并應將原砼表面鑿毛，用清水將施工縫沖洗潔凈然后澆筑新砼。

(4)在澆筑新砼之前，應先鋪一層水泥漿或同強度等級的水泥砂漿，再澆筑砼，并應加強振搗，確保砼的密實。

3.變形縫止水帶處理：變形縫漏水比較普遍，由于縫中橡膠止水膠帶不易固定牢靠，澆筑混凝土時經常跑位，有的跑位嚴重，特別是頂板和底板止水帶常落到下層鋼筋上。水平止水帶下方混凝土不易密實，常形成溝洞、蜂窩、麻面等。因此，施工中應焊鋼筋骨架將止水帶固定在準確位置上，待水平止水帶下方混凝土澆搗密實后，再固定止水帶。嚴禁在止水帶上穿孔。

4.預埋件的表面應進行認真除銹處理，預埋件的安裝必須牢固，對預埋件周圍的砼應加強振搗，確保預埋件周邊的砼密實性。

5.管道穿墻處理

(1)管道和電纜穿墻(或底板)的部位，必須認真做好防水處理，管道穿墻處必須設置止水片，也可在管道四周焊錨固筋，以便使管道與結構形成整體。

(2)熱力管道穿越外墻部位應采用橡膠止水套處理。

(3)電纜穿墻部位的電纜與套管之間應用石棉水泥(麻刀灰)填嵌密實，再用素灰嵌實封閉。

6.墻根與底板交界處：墻根與地面交界處及周邊部分有潮濕、滴水現象，二者交界處有漏水點。分析其滲漏原因，是由于振搗下一步底板混凝土時，前一步已振搗完的底板和墻根20～30厘米高混凝土受牽連振動，使砼振搗不密實，另外，墻根混凝土在模板支護下沒有下沉，而底板混凝土受振動下沉，則在墻根處拉裂。同時，該部位應力過于集中，養護不及時也易造成干裂引起滲漏。

因此，在振搗下部底板混凝土時，不要將振搗棒插到上部混凝土內及兩步混凝土交界處，要離開一定距離，且應大于振搗棒振幅距離，避免已振搗完的底板和墻根混凝土再次受振搗;澆筑高墻根混凝土時應在底板砼初凝后澆筑，同時注意振搗棒不要插入已初凝的底板混凝土內。

7.穿墻支模螺栓處理：外墻穿墻螺栓止水板焊接應嚴密;拆模后穿墻螺栓在外墻面切割時不留頭，外部抹砂漿時應將鋼筋頭蓋嚴，以防穿墻螺栓在地下水作用下形成化學腐蝕，并不斷向內墻方向腐蝕造成漏水。

8.外墻防水層施工：外墻做涂料防水層前，必須先抹水泥砂漿找平層，并且趕平壓光。因為拆模之后混凝土表面存在較多水眼，若直接做涂料防水層，涂料表面同樣會形成許多孔眼，這是造成地下室漏水的根源。另外若雖抹找平層，但不趕平壓光，做涂料防水層后會造成涂膜厚薄不均，表面有孔眼。回填砂石時，因基礎很深必須用串筒，不能直接用車往槽坑翻倒，以免砂石砸壞保護層及防水層。