1.工程概況
××新區(qū)東區(qū)Ⅲ地塊14～18號(hào)樓，位于××區(qū)××鎮(zhèn)，××以東，由××總公司開發(fā)，××設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。
本工程總建筑面積43337m2，其中地下一層，建筑面積7298m2，地上為五棟高層住宅，其中14～16號(hào)樓18層，17～18號(hào)樓11層。
本工程為有組織排水屋面，坡屋面為多彩玻纖瓦，防水層為1.5mm厚多功能聚合粉防水涂料。平屋面防水層采用SBS防水卷材與高聚物“981”防水涂料。
2.施工準(zhǔn)備
（1）材料
1）找平層：P.O.32.5R普通硅酸鹽水泥、中細(xì)砂。
2）防水層：SBS防水卷材、高聚物“981”防水涂料、防水膠。
3）隔熱層：20mm擠塑泡沫板。
4）面層：C20細(xì)石混凝土（內(nèi)配ф4@150mm雙向鋼筋）、多彩玻纖瓦。
上述材料均應(yīng)有質(zhì)量合格證明并經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。
（2）機(jī)具：DS¬3水準(zhǔn)儀一臺(tái)、砂漿攪拌機(jī)、手持切割機(jī)、塑料刮刀、液化氣火焰噴槍、液化氣鋼瓶、刷子、木抹子、鐵抹子、雙輪手推車、小灰鏟、鑿刀、掃把、2m靠尺、鋁合金杠、水平尺、麻線、5m與50m鋼卷尺等。
（3）作業(yè)條件
1）屋面女兒墻已施工完畢，穿過屋面的水電管線及設(shè)備已安裝調(diào)試完畢。
2）屋面以上的外墻已施工完畢，地漏、排水口已安裝就位，屋面上雜物已清理干凈。
3）樣板作業(yè)：施工前確定施工工藝及操作要求及細(xì)部、節(jié)點(diǎn)做法，并向班組進(jìn)行書面和現(xiàn)場交底。進(jìn)行樣板作業(yè)，由公司質(zhì)監(jiān)部進(jìn)行樣板評(píng)定，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，方可進(jìn)行大面積施工。
4 ）班組人員要求：優(yōu)先選擇近年來有涂料和卷材施工創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗(yàn)的班組，經(jīng)公司評(píng)審為合格勞務(wù)分包商，班組工人的平均等級(jí)應(yīng)達(dá)到五級(jí)以上。
3.砂漿找平層施工
（1）操作工藝
1）彈線、做灰餅：用DS3水準(zhǔn)儀在女兒墻周圍測量出屋面+50mm水平控制線一道，彈線標(biāo)識(shí)。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)排水方向、坡度及節(jié)點(diǎn)做法先做灰餅，女兒墻四周用鋼卷尺從水平控制線量尺控制灰餅高度，兩端拉麻線量尺計(jì)算中間點(diǎn)灰餅標(biāo)高，地漏周圍250mm范圍加大找坡找坡為10%。用1︰1水泥砂漿做灰餅，灰餅的間距不大于2m×2m。
2）鋪設(shè)找平層；找平層砂漿施工應(yīng)提前1～2d對(duì)混凝土基底澆水潤濕。先在混凝土表面上均勻刷1︰1水泥砂漿（內(nèi)摻10%107膠）一道，后按設(shè)計(jì)要求用1︰2.5砂漿鋪抹厚度為20mm。分層鋪設(shè)，層層壓實(shí)，分層厚度8～12mm。找平層施工順序應(yīng)從端部開始，由高向低依次鋪設(shè)，先用木抹子均勻拍實(shí)砂漿，略高出灰餅的用鋁合金杠壓實(shí)刮平砂漿表面，待砂漿初凝2h后，用鐵抹子用力壓漿抹光表面。女兒墻、煙道、排氣道根部應(yīng)做成半徑為50mm的圓弧。找平層表面，找平收光后，應(yīng)達(dá)到表面光滑平整、不起砂、脫皮、無鐵板印。
3）割分格縫：找平層凝結(jié)24h后，應(yīng)立即割分格縫，分格縫應(yīng)平行或垂直屋脊方向，分格尺寸不大于6m×6m進(jìn)行調(diào)整，拉尺分格彈線。分格縫的設(shè)置應(yīng)結(jié)合建筑物特征，并貫穿屋面各構(gòu)造層，同時(shí)在女兒墻等豎向構(gòu)件上作標(biāo)識(shí)，以利于各構(gòu)造層施工時(shí)參照。分格縫寬度為20mm，用手持切割機(jī)對(duì)線切割，分格縫寬窄一致，切割后，及時(shí)清理縫內(nèi)粉塵，并用防水膠嵌填密實(shí)。
4）水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，水落口與基層接觸處留寬20mm、深20mm凹槽，嵌填密封油膏。
5）找平層養(yǎng)護(hù)：找平層施工完畢后，應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)不少于7d。砂漿表面不得堆放重物和污物，嚴(yán)禁沖撞，振動(dòng)表面。
（2）質(zhì)量要求
1）主控項(xiàng)目：
①找平層的材料質(zhì)量及配合比須符合設(shè)計(jì)要求。
②屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度，須符和設(shè)計(jì)要求。
2）一般項(xiàng)目
①基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧形，且整齊平順。
②水泥砂漿找平層應(yīng)壓實(shí)收光平整，不得有酥松、起砂、脫皮現(xiàn)象。
③找平層分格縫的位置和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
④找平層平整度用2m靠尺檢查，縫隙不應(yīng)超過5mm。
（3）成品保護(hù)
1）施工完成12h 后應(yīng)立即灑水養(yǎng)護(hù)。
2）找平層砂漿未凝結(jié)前，表面不得堆放重物和污物，嚴(yán)禁沖撞，振動(dòng)表面。
（4）應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1）找平層空鼓、脫落。
①混凝土基層須清除干凈，不應(yīng)留有垃圾，油污等。
②按設(shè)計(jì)配合比計(jì)量攪拌砂漿，控制好水灰比。
③按規(guī)定8～12mm厚分層找平，每扁間隔時(shí)間不宜過短，嚴(yán)禁連續(xù)刮糙使找平層開裂、空鼓。
④找平層終凝前，用鐵抹子抹實(shí)兩遍表面無鐵板印，無返砂現(xiàn)象。
⑤找平層凝結(jié)后一天，及時(shí)分格鋸縫
2）找平層起砂
①嚴(yán)格控制水灰比，施工前基層表面充分濕潤，刷漿要均勻，隨鋪隨刮平、拍實(shí)，以確保強(qiáng)度和密實(shí)度。
②壓光應(yīng)控制在水泥砂漿初凝前，壓光一般不少于三遍。
4.防水層施工
（1）卷材防水施工
1）操作工藝
①清理基層。在施工前，應(yīng)將基層表面的突起物鏟除，并將塵土雜物等徹底清除干凈。
②涂刷基層處理劑，用長柄滾刷將基層處理劑涂刷在基層表面，要涂刷均勻，不得漏刷或漏底。基層處理劑涂刷完畢，須經(jīng)過8h以上干燥程度方可進(jìn)行熱熔法施工，以避免失火。
③細(xì)部附加增強(qiáng)處理。對(duì)于陰陽角、穿屋頂管道根部等部位應(yīng)先做增強(qiáng)處理。先按細(xì)部形狀將卷材剪好，不要加熱，在細(xì)部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面（有熱熔膠的一面），用手持汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)后，即可立即粘貼在已涂刷一道密封材料的基層上，并壓實(shí)鋪牢。
④鋪貼順序。相同高度的大面積屋面鋪貼卷材，應(yīng)按照先遠(yuǎn)后近原則，還應(yīng)注意從檐口從屋脊處鋪貼；從落水口處向兩邊鋪貼。特殊部位如陰陽角、穿屋頂管道根部等處的附加卷材均應(yīng)在大面積屋面卷材鋪貼之前鋪貼完畢。大面積卷材應(yīng)平行于屋脊鋪貼。
⑤熱熔鋪貼卷材。
A.熔粘端部卷材。將整卷卷材（勿打開）置于鋪貼起始端，滾展卷材約1m，由一人站在卷材正面將這1m卷材拉起，另一人站在卷材底面（有熱熔膠）手持液化氣火焰噴槍，慢旋開關(guān)、點(diǎn)燃火焰，調(diào)呈藍(lán)色，使火焰對(duì)準(zhǔn)卷材與基面交接處同時(shí)加熱卷材底面與基層面，待卷材底面膠呈熔融狀態(tài)即進(jìn)行粘鋪，再有一人以手持壓輥對(duì)鋪貼的卷材進(jìn)行排氣壓實(shí)，鋪到卷材端頭剩下約30cm時(shí)，將卷材端頭翻放在隔熱板上，再行熔烤，最后將端部卷材鋪牢壓實(shí)。
B.滾粘大面卷材。起始端卷材粘牢后，持火焰噴槍使火焰對(duì)準(zhǔn)卷材與基層面的夾角，噴槍距卷材及基層加熱處約0.3～0.5m，進(jìn)行往復(fù)烘烤（不得將火焰停留在一處直火燒烤時(shí)間過長，否則易產(chǎn)生胎基外露或胎體與改性瀝青基料分離），至卷材底面膠層呈黑色光澤并伴有微泡（不得出現(xiàn)大量氣泡），即及時(shí)推滾卷材進(jìn)行粘鋪，后隨一人進(jìn)行排氣壓實(shí)工序。
⑥卷材搭接施工。搭接縫及收頭的卷材須100%烘烤，粘鋪時(shí)須有熔融瀝青從邊端擠出，用刮刀將擠出的熱熔膠刮平,沿邊端封嚴(yán)。卷材縱橫之間的搭接長度不少于150mm。
⑦檐口、泛水卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，并釘壓固定，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。
2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
①主控項(xiàng)目
a.卷材防水層所用卷材和配套材料須符合設(shè)計(jì)要求。
b. 卷材防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，須符合設(shè)計(jì)要求。
②一般項(xiàng)目
卷材防水層的搭接逢應(yīng)粘結(jié)牢固、密封嚴(yán)密，不得有翹邊、起泡、皺折等缺陷；防水收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴(yán)，不得翹邊。
排汽屋面的排汽道應(yīng)縱橫貫通，不得堵塞。排氣管應(yīng)安裝牢固，位置正確，封閉嚴(yán)密。
c.卷材的鋪貼方向應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm.
3）成品保護(hù)
①已做好的卷材防水層，應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)，及時(shí)采取保護(hù)措施，操作人員不得穿帶釘鞋作業(yè)。
②穿過屋面等處的管道根部、排水口等不得碰損、變位，以免鋪貼卷材后再更換。
③地漏、排水口等處應(yīng)保持通暢，施工中應(yīng)采取保護(hù)措施，防止基層積水或污染而影響卷材鋪貼的質(zhì)量。
4）應(yīng)注意的質(zhì)量問題。
①卷材接頭搭接不良。主要為接頭搭接長度不足；接頭處卷材粘結(jié)不密實(shí)，有空鼓、翹邊等現(xiàn)象；接頭甩搓部分損壞，甚至無法搭接。
②空鼓?；鶎硬桓稍?，不平整、不清潔；壓鋪時(shí)用力不均造成空鼓。
③管道部位卷材粘貼不良。主要由于細(xì)部不易操作或施工不細(xì)致，以及管道表面的油污、銹跡未清除干凈以致粘接不良，有褶皺、翹邊等現(xiàn)象。
（2）涂膜防水施工
1）操作工藝。
①作業(yè)環(huán)境：防水涂料對(duì)氣候影響較敏感，因此，涂料在成膜過程應(yīng)選擇連續(xù)無雨天氣施工。
②涂料的配制：按規(guī)定的比例（液料︰粉料=1.27︰1）用機(jī)械攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆?，直至料中不含團(tuán)料（攪拌時(shí)間5min左右），不得用手工攪拌，配置量視需要確定，不宜過多，防止其固化。攪拌時(shí)將液料組份倒進(jìn)金屬桶或塑料桶內(nèi)，用慢速電鉆攪拌，慢慢加入配套的粉料組份，須防止塊狀形成，攪拌4～5min直至獲得均勻細(xì)微的混合物。
③施工方法：采用涂刷法，一般用棕刷或圓輥刷蘸防水涂料進(jìn)行涂刷，也可邊倒涂料邊用塑料刮刀刮勻，涂刷立面應(yīng)用蘸刷法。將已配好的981涂料用刮板均勻涂在基層表面，底層刮完后約3～6h刮第一道涂料，不得有漏刮和鼓泡等現(xiàn)象。3～6h干固后（時(shí)間間隔以前一層涂膜干固不粘為準(zhǔn)），刮第二道涂層時(shí)，采用與第一道相互垂直的方向均勻涂刮在涂層表面，涂刮量略少于第一道，但總厚度不小于1mm，不得有鼓泡等現(xiàn)象。倒料時(shí)應(yīng)注意控制涂料均勻倒灑，不可在一處倒得太多，否則涂料難以刷開，造成厚薄不勻現(xiàn)象。
④施工順序：涂膜防水層施工按照“先高后低、先遠(yuǎn)后近”的原則進(jìn)行，有高低跨屋面，一般先涂高跨屋面，后涂低跨屋面。在相同高度的大面積屋面上，合理劃分施工段，便于操作和運(yùn)輸。安排先后順序時(shí)，在每段中要先涂布較遠(yuǎn)部分，后涂布較近屋面，然后再進(jìn)行大面積涂布，一般涂布方向應(yīng)順屋脊方向，由低向高鋪涂。
⑤涂層厚度控制：防水涂料涂布時(shí)，分層按規(guī)定的涂層厚度涂刷，須待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。厚度控制：采用每平方米用量計(jì)算，用桶裝用量來控制，即每桶涂刷平米用量控制。
⑥涂層搭茬：前后遍涂層之間的涂刷方向應(yīng)相互垂直使上下層相互覆蓋嚴(yán)密，以避免產(chǎn)生直通針眼氣孔，提高防水層的整體性和均勻性，涂層間的接茬，在每遍涂布時(shí)應(yīng)退茬50～100mm，接茬時(shí)邊應(yīng)超過50～100mm，避免在搭接處，涂層薄弱，發(fā)生滲漏。
⑦突出屋面女兒墻等部位，防水涂料涂刷高度應(yīng)符合規(guī)范要求。屋面轉(zhuǎn)角及立面的涂層，應(yīng)鋪涂多遍，不得有流淌，堆積現(xiàn)象。涂膜防水層的收口應(yīng)用防水膠封嚴(yán)。
⑧斜屋面涂膜施工完畢，應(yīng)立即均勻撒過篩中細(xì)砂一道，以利于砂漿保護(hù)層結(jié)合。
⑨防水施工完成后應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，方可進(jìn)行下一道工序。
2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
①主控項(xiàng)目
防水涂料和胎體增強(qiáng)材料須符合設(shè)計(jì)要求。
涂膜防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。
涂膜防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，須符合設(shè)計(jì)要求。
②一般項(xiàng)目
涂膜防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的80%。
涂膜防水層與基層應(yīng)粘接牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等現(xiàn)象。
水泥砂漿保護(hù)層與涂膜防水層間應(yīng)設(shè)置隔離層。
3）成品保護(hù)
①涂膜未干實(shí)前，不得上人、堆放材料、工具、嚴(yán)禁水沖振動(dòng)、污染、損壞涂膜層。
②落水口、排水口等處應(yīng)保持通暢，施工中應(yīng)采取保護(hù)措施。
③防水涂膜施工完成且干燥后，應(yīng)及時(shí)鋪設(shè)保溫層及保護(hù)層。
4）應(yīng)注意的質(zhì)量問題
①空鼓：防水層空鼓，主要發(fā)生在找平層之間和接縫處，其原因是基層有砂粒雜物，施工時(shí)基層過于潮濕，找平層含水率過大，使涂膜空鼓，形成氣泡。施工時(shí)應(yīng)將基層表面清理干凈，并選擇晴朗和干燥的天氣，涂料的涂刷厚度要適當(dāng)，一次成膜的厚度應(yīng)小于0.5mm 。
②防水層破損：堅(jiān)持按施工程序施工，當(dāng)基層強(qiáng)度不足或有酥松、塌陷等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)返工；防水層施工3天內(nèi)嚴(yán)禁上人作業(yè)。
5.保護(hù)層、保溫隔熱層
（1）水泥砂漿保護(hù)層。具體操作工藝同水泥砂漿找平層施工。
（2）擠塑泡沫板保溫層。
1）將基層表面塵土、雜物等清理干凈。
2）將擠塑泡沫板沿屋面中心向四周方向鋪設(shè)，施工時(shí)應(yīng)注意各片泡沫板間排列緊密無縫隙，并與防水層緊貼。
3）已鋪完的保溫板不得在其上面行走運(yùn)輸小車或堆放重物。
4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
①主控項(xiàng)目。板材的強(qiáng)度、吸水率須符合設(shè)計(jì)要求。
②一般項(xiàng)目。
保溫層的鋪設(shè)應(yīng)緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)、拼縫嚴(yán)密，找坡正確。
保溫層厚度允許偏差為±5%，且不得大于4mm。
6.面層施工
（1）細(xì)石混凝土施工。
1）施工工藝
①在細(xì)石混凝土施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在保溫層上干鋪一層塑料（PVC）膜隔離層。
②分格縫的設(shè)置 分格縫應(yīng)設(shè)置在屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并與找平層分格縫同一位置。其縱橫間距不大于6m，用20mm泡沫板作為分格板，分格板的高度應(yīng)滿足找坡坡度。
③按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)雙向ф4@150鋼筋網(wǎng)片。
④按設(shè)計(jì)配合比拌好細(xì)石混凝土，先遠(yuǎn)后近，先低后高的原則進(jìn)行施工。按分格板高度，將混凝土攤開刮平，用平板振動(dòng)器交叉來回震實(shí)，直至混凝土表面泛漿后在用木抹子將表面抹平壓實(shí)，待混凝土初凝以前，再進(jìn)行第二次壓漿抹光。
⑤混凝土初凝后，應(yīng)及時(shí)取出分格板，用鐵抹子二次抹光，并及時(shí)修補(bǔ)分格縫缺損部分，做到平直整齊，待混凝土終凝前進(jìn)行第三次壓光。
⑥混凝土澆筑完12h后，須立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用草袋覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)不少于7d。養(yǎng)護(hù)期間須保持覆蓋材料濕潤并禁止閑人上屋面踩踏或在上面繼續(xù)施工。
⑦分格縫油膏嵌縫。分格縫嵌油膏應(yīng)于混凝土澆水養(yǎng)護(hù)完畢用水沖洗干凈且達(dá)到干燥時(shí)進(jìn)行，所有縱橫分格縫相互貫通，清理干凈，缺損邊要補(bǔ)好，用鋼絲刷刷干凈。分格縫兩側(cè)在嵌填油膏前應(yīng)用膠帶紙粘貼防止污染。
2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
①主控項(xiàng)目
細(xì)石混凝土的原材料及配合比須符合要求。
密封材料的質(zhì)量須符合設(shè)計(jì)要求，密封材料嵌填須密實(shí)、連續(xù)、飽滿、粘結(jié)牢固，無氣泡、開裂、脫落等缺陷。
②一般項(xiàng)目
細(xì)石混凝土應(yīng)表面平整、壓實(shí)抹光，不得有裂縫、起殼、起砂等現(xiàn)象。
細(xì)石混凝土的厚度和鋼筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
細(xì)石混凝土表面平整度允許偏差為5mm。
嵌填的密封材料表面應(yīng)平滑，縫邊應(yīng)順直，無凹凸不平現(xiàn)象?；鶎討?yīng)牢固、干凈、干燥、表面應(yīng)平整、密實(shí)。
3）應(yīng)注意的質(zhì)量問題
①細(xì)石混凝土開裂。澆筑時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)，壓實(shí)，抹平；收水后應(yīng)立即進(jìn)行第二次壓光，厚度均勻一致。養(yǎng)護(hù)時(shí)間控制在10～14d。
②細(xì)石混凝土起殼、起砂。施工時(shí)應(yīng)切實(shí)做好清基、攤鋪、震壓、收光、抹平和養(yǎng)護(hù)工作。避免在酷熱氣溫或雨天施工。
（2）斜屋面鋪貼彩瓦。
1）施工方法
①瓦屋面施工放線應(yīng)在屋面找平后進(jìn)行。先確定屋脊彈出分中線，盡量使屋面對(duì)稱或平行，然后從屋往上兩側(cè)量出370mm, 彈第一條平行線確定屋檐第一層瓦位置，再左右檐邊分別量出屋脊中線與此線的長度，根據(jù)實(shí)際情況在屋脊處調(diào)節(jié)，保證每排瓦左右誤差不超過5mm。在兩邊山檐分別劃好等分，彈線確定每層瓦的位置。為保證鋪完后瓦屋面達(dá)到水平、垂直、對(duì)角線三方向的標(biāo)齊，應(yīng)在第一層瓦和屋脊處最后一層瓦預(yù)鋪瓦，在瓦的邊筋位置對(duì)正彈縱向直線，將屋面量好縱向等分后彈線將屋面分成相應(yīng)鋪瓦位置的規(guī)則方塊。
②鋪瓦前應(yīng)將屋面和瓦片適當(dāng)濕潤，鋪瓦須與彈線對(duì)齊，自右向左由下向上鋪設(shè)，其接和方式可成一直線，也可交錯(cuò)排列。
③屋檐第一層瓦應(yīng)與其上兩層瓦水平，取三片瓦相應(yīng)放置檐口向上的三層瓦片鋪設(shè)的線上，用水泥砂漿墊起固定臥實(shí)檐口第一塊瓦片，兩邊同樣做法后拉水平線鋪設(shè)，檐口第一層瓦即可保證成一水平直線。
④為保證鋪瓦牢固，應(yīng)先將瓦片用赤銅絲與ф6鋼筋綁扎牢固，并且鋪瓦砂漿飽滿，使主瓦平穩(wěn)地掛在砂漿上。
⑤檐口瓦的鋪設(shè)　從檐口第一片檐口封開始，每片檐口瓦須與上排主瓦頂齊，直鋪到檐口頂端。安裝好的檐口瓦檐口須成一直線。檐口瓦伸入泛水寬度不小于50mm。
⑥斜脊安裝由斜脊封頭開始，在用脊瓦鋪至正屋脊，貫通兩邊的屋脊相應(yīng)采用大頭封開始，脊瓦鋪至末端以小封頭收口。脊瓦在兩坡面瓦上的搭蓋寬度，每邊不小于40mm。
2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
①主控項(xiàng)目。平瓦及脊瓦的質(zhì)量須符合設(shè)計(jì)要求，平瓦須鋪設(shè)牢固。
②一般項(xiàng)目。
掛瓦條應(yīng)分檔均勻，鋪釘平整、牢固；瓦面平整，行列整齊，搭接緊密，檐口平直。
脊瓦應(yīng)搭蓋正確，間距均勻，封固嚴(yán)密；屋脊和斜脊應(yīng)順直，無起伏現(xiàn)象。
泛水做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，順直整齊，結(jié)合嚴(yán)密，無滲漏。
7.過程監(jiān)控
（1）特殊過程監(jiān)控點(diǎn)
屋面防水施工的關(guān)鍵：細(xì)部找平、卷材鋪貼及細(xì)部做法，涂膜厚度應(yīng)連續(xù)監(jiān)控。
（2）各控制點(diǎn)目標(biāo)、要求
1）找平層要求
基層不平整、不清潔、不干燥，均影響防水層與基層的粘結(jié)?；鶎觾?nèi)的水分受熱蒸發(fā)，氣壓增大，粘結(jié)不牢的防水層內(nèi)充滿蒸汽與基層脫離，形成空鼓。因此砂漿找平層應(yīng)保證壓實(shí)收光平整，不得有脫皮、起砂、空鼓等現(xiàn)象；平整度用2m靠尺檢查，不應(yīng)超過5mm。
2）防水卷材層監(jiān)控目標(biāo)、要求
①表面質(zhì)量 外觀表面應(yīng)平整順直，不允許有皺折、空鼓、翹邊、封口不嚴(yán)等缺陷。
②卷材搭接部位應(yīng)以溢出熱熔的改性瀝青為度，一經(jīng)溢出應(yīng)隨即刮封接口；搭接尺寸準(zhǔn)確，粘結(jié)牢固。
③防水結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角部位、穿過卷材防水層的管道等細(xì)部應(yīng)操作細(xì)致，并粘結(jié)牢固、封閉嚴(yán)密，且無空鼓及破損。
3）涂膜層監(jiān)控目標(biāo)、要求
涂膜層應(yīng)分層涂刮，每層涂刮厚度為0.5mm，總厚度不小于1mm。厚度控制：采用每平方米用量計(jì)算，用桶裝用量來控制，即每桶涂刷平米用量控制。
（3）技術(shù)組織措施、責(zé)任人
施工前，由施工員對(duì)班組按各控制點(diǎn)要求對(duì)各班組長、工人進(jìn)行詳細(xì)書面和現(xiàn)場交底，明確各控制點(diǎn)須達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)要求。
施工過程中，由施工員、質(zhì)檢員對(duì)各工序操作要求，進(jìn)行現(xiàn)場連續(xù)監(jiān)控并記錄，發(fā)現(xiàn)未按交底或樣板進(jìn)行施工，或達(dá)不到質(zhì)量要求的須立即進(jìn)行整改，整改合格后，方可繼續(xù)施工。同時(shí)，技術(shù)人員組織班組人員進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施。
各工序完工后，由質(zhì)檢員、施工員對(duì)工序監(jiān)控點(diǎn)進(jìn)行觀察，做好記錄。
8.安全注意事項(xiàng)
（1）班組人員進(jìn)場須進(jìn)行安全教育和技術(shù)安全交底。
（2）采用熱熔法卷材施工，在點(diǎn)火時(shí)以及在烘烤施工中，火焰噴嘴嚴(yán)禁對(duì)著人，特別是立墻卷材熱熔施工時(shí)，更應(yīng)注意施工安全，亦應(yīng)佩帶防護(hù)用品。
（3）施工現(xiàn)場應(yīng)清除易燃物及易燃材料，并備有滅火器等消防器材。施工使用的易燃物及易燃材料應(yīng)貯放在指定處所，并有防護(hù)措施及專人看管。
（4）涂膜施工過程中，應(yīng)戴好手套等防護(hù)用品，工完后的用具應(yīng)用溶劑油、二甲苯等有機(jī)溶劑洗凈。
（5）屋面施工嚴(yán)禁從屋面向外墻腳手架上拋雜物或堆放材料、機(jī)具等。
（6）使用帶電機(jī)具須到指定配電箱接線，嚴(yán)禁私拉亂接電源，嚴(yán)禁使用破皮、老化的電纜線和花線代替。
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